Der Zweck dieses Projektes war, den Energieaufwand bei den konkreten Objekten der Firma herabzusetzen. Dies hat solche Produktionsstätten anbelangt, wo ein erhöhter Energieverbrauch und Wärmeverluste auftraten und deren Zustand also nicht mehr genügend war. Aus diesem Grunde haben wir die Technische Universität VSB – TU Ostrava angesprochen, eine ausführliche Analyse des aktuellen Zustands der Objekte durchzuführen und anhand der Ermittlung auch die entsprechenden Einsparungsmaßnahmen vorzuschlagen und anschließend auch umzusetzen. Als ein Ergebnis dieser positiven Zusammenarbeit können wir folgende Beispiele anführen:

• NO1 – Rekonstruktion der Verglasung und Dachfenster
• NO2 – Rekonstruktion bestehender Luftkompressoren
• NO3 – Verwertung der Abwärme von Luftkompressoren

Ziel des Projekts ist die Senkung des Energieverbrauchs und die Steigerung der Effizienz des Metalloberflächenbehandlungsprozesses in der MSV-Schmiede. Das Ziel wird durch den Ersatz von zwei bestehenden Strahlanlagen durch eine neue Strahlanlage erreicht.

Ziel des Projekts ist die Entwicklung eines hybriden Stoßfängers für den sicheren und umweltfreundlichen Transport von Gütern auf der Schiene, der durch Stoßfänger mit höherer Energieaufnahme und -absorption ermöglicht wird. Die Ergebnisse des Projekts werden eine Halbproduktion und ein Industriemodell sein, wobei das erwartete Ergebnis ein Kat. L mit einer minimalen empfangenen dynamischen Energie von 70 kJ.

Das Projekt wird durch die Zusammenarbeit der Partner MSV Metal Studénka, a.s., PKS servis spol. s r.o., der Hochschule für Technik und Wirtschaft in České Budějovice und der Hochschule für Bergbau – Technische Universität Ostrava gelöst.

Das Projekt wird von der Europäischen Union kofinanziert.